经由多年的事情
，，，，深知生产历程中做好自检自控的主要性。。。个人以为重点是“捉住要害的少数”
，，，，在事情中凭证“二八定律”
，，，，对要害工序和特殊历程的要害控制点及异常点举行控制。。。做到熟知并控制到位
，，，，会起到事半功倍的效果。。。

一、特殊历程控制：熔炉和退火炉

1、熔炉重点控制铜液面高度恒定、木炭笼罩、温度恒定、冷却水流量、拉坯工艺（拉速、反推等）、晶粒度控制
，，，，主要的一点要注重石墨模具和铜套装配过盈量的控制。。。虽然其他
，，，，如除水、除尘、捞渣、加铜板匀称性等均需控制。。。2、退火炉重点控制抽真空度、保温温度和时间、吹扫杆毗连气密性检查、抽真空不得吊到加热炉中等
，，，，其他的如夏日出炉冷却温度、炉胆正气压、冷却池平台下气温顺空气流动、刚退完火炉胆不靠近将出炉炉胆、薄壁管出装炉控制摞放高度、冷却喷淋水孔不梗塞等均需控制。。。

二、要害工序：铣轧拉、拉伸（盘拉、飞锯、拉拔切）、探伤、复绕

1、铣轧拉：①铣面重点控制铣削量、无铣偏、无台阶、无刀瘤、毛刺等。。。铣面电机维修时注重正反转。。。②轧机注重控制机械性能、氮气节约、头尾轧速不过快、主辅机速率及匹配、一二冷水流量和温度、管材出水口无蹭伤、喷水环出水匀称不梗塞、收卷喷油不蹭伤、螺距匀称等。。。③联拉机重点控制一二拉管材的平直度、一二拉各自小车的同步、管材的尺寸和偏心度、各通道无蹭伤、头尾部人工矫直防头尾伤超、收卷无蹭伤等。。。

2、拉伸：①盘拉重点控制拉伸系统在卷筒切线偏向上无拉伸偏心、压辊系统跳动量、卷筒和辊轮（含导辊、矫直轮、排料环、导套、减震轮）外貌的检查（无沟槽、粗糙和粘铜等）和替换、厂家管后三道次尺寸检查、拉伸椭圆度、各通道接触点不粘铜及外貌不粗糙和碰伤沟槽等。。。②拉拔切和飞锯重点是联拉控制、洗濯、水平和笔直系统的矫直、长度、清内壁（厂家管必需清两遍）和椭圆度控制。。。

3、探伤重点是探伤参数控制、墨罐重量检查、喷墨位置及长度（编码器是否完好）、探头装置准确、样管检查、伤点数准确等。。。

4、复绕重点是复绕条理清晰不乱层、盘上平面无崎岖不平、盘高及格、薄壁管椭圆度、印字及格、洗濯清洁、辊轮无气孔、粗糙、粘铜及碰伤等缺陷。。。

其他工序控制要点：

1、直管清内壁重点包管内壁清洁
，，，，不得遗留棉球。。。

2、大盘包装重点检查薄壁管下端面无碰磕和变形（预防卡管）。。。

3、直管矫直时
，，，，不得带老头矫直
，，，，料箱不得残留铜屑
，，，，防止硌伤铜管（特殊是半硬管）。。。

4、磅秤每班必需举行自校
，，，，包管称重准确。。。

5、直拉机重点注重防止碰磕伤（接料架完好）
，，，，拉伸半硬管要人工接料
，，，，防止划伤。。。

6、所有工序所生产的铜管
，，，，其通道必需灼烁、无外貌粗糙、无粘铜等。。。

工序异？？？刂疲

1、盘拉伸泛起外貌螺旋花纹
，，，，主要原因是拉伸工艺问题。。。例如：规格8*1.2的铜管
，，，，若上一道次使用错芯头
，，，，生产成壁厚1.15管材
，，，，那么在流转到下一道生产壁厚1.2铜管的工序时
，，，，就会造成带球空拉
，，，，外貌泛起螺旋花纹。。。

2、盘拉伸时
，，，，润滑油位低
，，，，油泵打油缺乏导致拉伸时润滑不良
，，，，管材侧面泛起没有润滑的情形
，，，，拉伸制品探伤时会泛起信号大的问题。。。

3、盘拉伸时
，，，，泛起整体外外貌皱纹
，，，，原因是制乒槔次前的道次泛起延伸系数过大（减壁量过大）造成
，，，，另一原因是润滑油润滑不良导致（润滑油使用时间过长
，，，，没有实时替换）。。。

综上所述
，，，，个人以为无论是质检、操作工
，，，，照旧治理者
，，，，都要能够区分和熟知生产历程的要害控制要求
，，，，并在日常中举行重点跟踪检查
，，，，再连系日常爆发的异常一直汇总接纳步伐举行解决。。。随着阅历的富厚和履历的增添
，，，，后续生产历程的自检自控会越来越完善
，，，，将预防许多问题的爆发。。。